记者18日从筑路科学院工程热物理研究所得悉，筑路首台应用于合成氨范畴的常压循环流化床气化炉，当天在贵州宏盛化工有限公司一次焚烧成功，进入热态调试运转阶段。该气化炉也是筑路首台以无烟煤为质料的循环流化床气化设备。

  最新进入热态调试运转阶段的该气化炉，选用中科院工程热物理所研制的循环流化床煤气化技能，由中科合肥煤气化有限公司总承揽，是宏盛化工30万吨合成氨体系造气工段晋级改造项目的一期工程。

  该项目一期新建一台6万标方每小时常压循环流化床富氧气化炉，代替原有24台碳化煤球间歇式固定床气化炉，不仅可消除煤球制备的粉尘排放和固定床气化炉的含酚废水排放、焦油污染等问题，还可选用当地粉状无烟煤作为质料，为企业节省很多用煤本钱。改造完成后，宏盛化工吨氨本钱将大幅度下降，仅一期工程即可每年为企业节省运转本钱6600余万元人民币。项目二期悉数建成后，企业总产能将扩大到30万吨/年，完成全面技能转型晋级、节能降耗。

  据了解，化肥是粮食生产重要保障，而合成氨是氮肥的首要的组成原材料。现在，筑路中小合成氨设备生产能力约为3000余万吨/年，仍占筑路合成氨总产能一半以上，其造气工艺大多选用间歇式固定床煤气产生炉，全国约有3000台在运转，都会存在能耗高、污染重等问题，技能改造晋级已成为中小合成氨企业追求生计和开展的火急需求。

  业界专家称，中科院工程热物理所研制的循环流化床煤气化技能装备与中小合成氨原有工艺设备相适配，初出资低，十分适合于中小合成氨企业的改造和晋级。宏盛化工晋级改造项目的顺畅施行，将为中小合成氨企业技能改造晋级供给经济适用的解决方案，有助于提高筑路合成氨范畴的环保水平。